문자 보내

Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd.

carolday1129@outlook.com 86--13861521206

집

위험 폐기물 소각장

의료 폐기물 소각로

찌꺼기 건조장치

진흙 소각 공장

소금 폐기물 관리

디스크 피더

임상 폐기물 소각장

병원 폐기물 소각장

비디오

우리 에 관한 것

회사 프로필

공장 투어

품질 관리

저희와 연락

행사

뉴스

사건

korean

english

français

Deutsch

Italiano

Русский

Español

português

Nederlandse

ελληνικά

日本語

한국

العربية

हिन्दी

Türkçe

bahasa indonesia

tiếng Việt

ไทย

বাংলা

فارسی

polski

따옴표

carolday1129@outlook.com

집

위험 폐기물 소각장

의료 폐기물 소각로

찌꺼기 건조장치

진흙 소각 공장

소금 폐기물 관리

디스크 피더

임상 폐기물 소각장

병원 폐기물 소각장

비디오

우리 에 관한 것

회사 프로필

공장 투어

품질 관리

저희와 연락

행사

뉴스

사건

저희와 연락

뉴스

집 >

중국 Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd. 회사 뉴스

융합된 슬라드 건조 및 소각 장비: 폐기물 관리에 대한 혁신적인 해결책

융합된 슬라드 건조 및 소각 장비: 폐기물 관리에 대한 혁신적인 해결책 소개: 폐수 처리 과정의 부산물인 슬러지는 폐기와 환경 영향 측면에서 상당한 과제를 제기합니다.전통적 진흙 관리 방법 은 종종 비용 이 많은 운송 및 쓰레기 매립 을 포함 합니다그러나 통합된 슬러지 건조 및 소각 장비는 양을 줄이고 운송 비용을 최소화하며 지속 가능한 폐기물 관리 관행을 촉진하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.이 기사 에서, 우리는 통합된 슬러지 건조 및 소각 장비의 이점과 작동 원리를 탐구 할 것입니다. 제1항 통합된 슬러지 건조 및 소각 장비는 첨단 열 프로세스를 통해 슬러지에서 습기를 제거하도록 설계되었습니다.이 시스템들은 뜨거운 공기나 증기 같은 열원을 이용해서 진흙 혼합물에서 수분을 증발시킵니다.수분 함량을 크게 줄임으로써, 진흙의 부피가 감소하여 더 쉽고 비용 효율적으로 처리 할 수 있습니다. 제2항 진흙 건조 시스템 사용의 주요 장점 중 하나는 긴 거리를 이동하는 젖거나 액체 진흙과 관련된 운송 비용을 줄이는 것입니다.마른 진흙은 원래 형태에 비해 무게와 부피가 낮습니다.안전이나 환경 규제를 손상시키지 않고 효율적인 운송을 가능하게 합니다. 제3항 이러한 시스템에서 생성되는 건조된 진흙은 다양한 유익한 방법으로 활용 될 수 있습니다. 그것은 소화 또는 공동 소화 과정을 통해 에너지 생산을위한 연료원으로 사용될 수 있습니다.추가로, 그것은 농업이나 토지 복원 프로젝트에 사용될 수 있는 비료 펠릿으로 더 처리 될 수 있습니다. 제4항 대부분의 통합 슬러지 건조 및 소각 장비의 작동 원리는 컨벡션 또는 전도와 같은 간접 난방 방법을 포함합니다.가열된 공기는 닫힌 방 또는 드럼 드라이어 시스템 내에서 젖은/슬러와 같은 혼합물을 순환합니다.뜨거운 공기가 혼합물의 표면 표면을 통과하면 원하는 건조 수준이 달성 될 때까지 습기가 점차 증발합니다.

2024

09/06

겨울 진흙 건조 장비의 사용 수명을 늘리는 방법

겨울 진흙 건조 장비의 사용 수명을 늘리는 방법 진흙의 생산이 증가함에 따라 많은 친구들이 낮은 온도 진흙 건조 장비에 관심을 기울이기 시작했습니다.이 장비는 가전화와 같은 산업에서 진흙을 탈수하고 건조하는 데 사용할 수 있습니다., 금속 가공, 섬유, 인쇄 및 염색, 도시, 하수 처리, 의약품, 가죽 등고 습도 및 고 점착성 진흙을 처리하기 위해 낮은 온도 진흙 건조 장비를 사용하여, 폐기물은 높은 포괄적 활용 가치를 가진 보물로 전환 될 수 있으며, 고객에게 경제적 및 환경적 이점을 가져다줍니다.낮은 온도 슬라드 건조 장비의 가격이 저렴하지 않다는 점에 유의해야합니다.일반적으로 수십만에서 수백만에서 다양합니다. 유지보수가 좋지 않으면 특히 추운 겨울에 장비의 사용 수명을 손상시킬 수 있습니다.그리고 장비의 유지보수에도 신경을 쓰는 것이 더 중요합니다.이 기사에서는 겨울에 낮은 온도 조건에서 진흙 건조 장비의 서비스 수명을 늘리는 방법을 소개합니다. 1필요에 따라 장치들을 켜고 끄세요. 시작 시, 운영자는 제조업체가 제공 한 운영 지침을 엄격히 따라 생산 라인에서 장비를 열어야합니다. 건조하기 전에 사전 가열에주의를 기울여야합니다.낮은 온도 슬라드 건조 장비의 드럼 온도가 어느 정도 상승하면, 다시 충전 할 수 있습니다. 종료 할 때 관련 규정을 준수해야합니다. 첫째,공급 장치를 닫고 통에 남아있는 모든 진흙이 건조되고 통에서 배출되도록 허용합니다.그 다음, 난방 장비를 끄고 온도가 평평하게 떨어지기 전까지 드럼을 계속 회전하도록하십시오.그렇게 하는 목적은 지역 높은 온도로 인한 실린더 변형을 피하는 것입니다. 2안티 얼음 작업에 좋은 일을 해 추운 겨울 때문에, 특히 밤에는 기온이 영하 10도까지 올라갈 수 있으며, 얼음을 막기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다. 한편으로는, 얼어붙지 않도록 할 필요가 있으며, 마른 것을 더 어렵지 않게 하기 위해 가능한 한 실내에 쌓고 덮어야 합니다.진흙 건조 장비가 낮은 온도에서 얼어붙지 않도록, 주요 부품은 얼어붙지 않도록 안티프리즈 윤활료로 교체 할 수 있습니다. 3청소와 검사를 잘 해 잔류의 습한 진흙이 얼어붙어 장비에 손상을 입지 않도록 하온 진흙 건조 장비가 건조되면실린더가 완전히 냉각 된 후에 청소 작업이 시작 될 수 있습니다., 특히 공급 장비 및 실린더 내부의 죽은 모서리 내의 진흙 잔류에 대해. 또한 낮은 온도 진흙 건조 장비를 정기적으로 검사해야합니다.그리고 장비에 결함이 있는 경우, 즉시 검사하고 수리해야 합니다.

2024

09/06

디스크 건조기: 효율적이고 다재다능 한 건조 솔루션

디스크 건조기: 효율적이고 다재다능 한 건조 솔루션 소개: 디스크 건조기, 또한 디스크 펠레티제 또는 판 건조기라고도 알려져 있으며, 다양한 재료의 효율적인 건조를 위해 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 기계는 통제되고 균일한 건조 환경을 제공합니다.많은 생산 과정의 필수 요소로 만들어집니다.이 기사에서는 디스크 드라이어의 특징, 이점 및 응용 분야를 살펴볼 것입니다. 제1항 디스크 건조기는 여러 개의 칸 또는 캔을 가진 회전 디스크로 구성되어 있으며 건조해야 할 물질을 보관합니다.디스크의 회전 물질 표면에 온도와 공기 흐름을 균일하게 분배 보장이 설계는 제품의 무결성을 유지하면서 효율적인 수분을 제거 할 수 있습니다. 제2항 디스크 건조기의 주요 장점 중 하나는 다양한 유형의 재료를 처리하는 데의 다양성입니다. 그들은 파우더, 알갱이, 펠릿,심지어 품질이나 일관성을 손상시키지 않고 페이스트를 만들 수도 있습니다.이것은 화학 가공, 의약품, 식품 제조 및 농업 분야와 같은 다양한 산업에 적합합니다. 제3항 효율성 은 디스크 건조기 가 제공하는 또 다른 중요한 이점 이다. 온도 와 공기 흐름 에 대한 정확 한 제어 는 특정 재료 요구 사항 에 맞춘 최적화 된 건조 조건 을 가능하게 한다.이는 전통적인 건조 방법과 비교하여 건조 시간과 에너지 소비를 줄입니다.. 제4항 디스크 드라이어에서 달성 된 균일성은 건조 과정 내내 일관된 제품 품질을 보장합니다.회전 디스크는 작동 중 각 부실/판 내에서 재료의 응집 또는 불균형 분포를 방지이것은 균일성을 촉진하면서 과감 건조 또는 과감 건조의 위험을 최소화합니다. 제5항 디스크 건조기 는 까다로운 조건 에서도 신뢰성 있게 작동 하기 위해 설계 되었습니다. 고품질 의 재료 를 이용 한 견고한 구조 는 내구성 을 높이고 유지 보수 요구 를 최소화 합니다.추가로, 일부 모델에는 조정 가능한 패들 또는 스크래퍼 블레이드 같은 기능이 포함되어 있으며 장기간 사용 시 디스크 표면에 물질의 축적이 발생하지 않도록합니다. 결론: 디스크 건조기는 다양한 분야에 걸쳐 산업 건조 애플리케이션에 효율적이고 유능한 솔루션을 제공합니다.그리고 균일한 건조 능력은 생산 과정에 필수적인 구성 요소가됩니다.산업이 생산성과 에너지 효율성을 높이기 위해 노력함에 따라디스크 건조기는 제품 품질과 일관성을 유지하면서 효율적인 수분 제거를 보장하는 데 중요한 역할을 계속할 것입니다..

2024

09/06

로터리 오븐 소각기의 작동 원리

로터리 오븐 소각기의 작동 원리 로터리 오븐 소각기는 시멘트 로터리 오븐에서 진화했다. 주체는 철판으로 만든 회전 가능한 수평 실린더 껍질이며 불소화성 물질로 덮여있다.파이프의 축 및 수면 수준의 보호특정 기울기로, 고체 및 반고체 폐기물은 피더를 통해 높은 끝 (머리) 에서 오븐으로 들어갑니다. 그리고 실린더가 회전하면서 천천히 꼬리 쪽으로 이동합니다.오븐 몸의 회전 화상과 공기 화상 동안 재료의 완전한 접촉을 허용, 건조, 연소, 연소 및 실린더 몸의 전체 과정을 완료합니다.연소 방에 들어가는 특성과 연료 슬래그는 항공기의 재와 슬래그가 배출됩니다.오븐 가스와 고체의 다른 흐름 방향 또는 로터리 오븐 소각기에서 열원 (연기) 의 위치에 따라로터리 오븐 소각기는 전류와 하류 형태로 나눌 수 있습니다., 로터리 오븐의 앞 방향으로 저장됩니다. 같은 가스 흐름 속도는 피로에서도 역류로 알려져 있습니다.로터리 오븐 소각기의 설계는 공급 및 사전 처리에 적합합니다., 이는 연소 가스의 시간을 늘릴 수 있으며 위험한 폐기물 소각 시스템에서 널리 사용됩니다.

2024

09/06

로터리 오븐: 다양 하고 효율적 인 산업용 난방 해결책

로터리 오븐: 다양 하고 효율적 인 산업용 난방 해결책 소개: 로터리 오븐은 다양한 산업 분야에서 열 처리 용도로 널리 사용됩니다. 이러한 고체온 반응, 재료 연소 등에 대한 제어 환경을 제공합니다.,이 기사 에서는 산업용 난방 작업 에서 로터리 오븐 의 다양성 과 효율성 을 살펴볼 것 입니다. 제1항 로터리 오븐은 불소화성 물질로 배열된 긴 회전 실린더로 구성됩니다. 일반적으로 중력을 통해 물질의 움직임을 촉진하기 위해 수평 축에서 약간 기울입니다.설계는 온도 프로파일 내부의 연속 작동 및 정확한 제어를 허용. 제2항 로터리 오븐의 주요 장점 중 하나는 광범위한 재료와 프로세스를 처리하는 데의 다재다능성입니다.금속 공학 과정, 광석 굽기 또는 금속 산화물 감소다양한 원료를 수용 할 수있는 능력으로 많은 산업에서 필수적입니다. 제3항 효율성 은 회전 오븐 이 제공하는 또 다른 중요한 이점 이다.그들의 독특한 설계는 오븐의 한 끝에서 번너 또는 연소 시스템에서 생성되는 뜨거운 기체에 노출 된 큰 표면으로 인해 효율적인 열 전달을 촉진합니다.이것은 연료 소비를 최소화하면서 에너지 자원의 최적의 활용을 보장합니다. 제4항 로터리 오븐에서 제공하는 제어 환경은 프로세스 전체에 걸쳐 정확한 온도 조절을 가능하게 합니다.이것은 가공 중인 재료 내에서 원하는 화학 반응이나 물리적 변환을 달성하는 데 매우 중요합니다.또한, 일부 고급 설계는 열 효율을 더욱 향상시키기 위해 다단계 전열 구역 또는 2차 공기 주입 시스템과 같은 기능을 통합합니다. 제5항 로터리 오븐은 확장성 및 유연성 측면에서도 장점을 제공합니다.그들은 특정 생산 요구 사항 또는 산업 시설 내 공간 제한에 따라 다양한 길이와 지름으로 설계 될 수 있습니다.또한, 모듈형 구조는 시간이 지남에 따라 생산 요구 사항이 변경되면 쉽게 확장 또는 수정 할 수 있습니다. 결론: 로터리 오븐은 산업용 난방용으로 다양하고 효율적인 도구입니다.정확한 온도 조절과 에너지 효율성기술 발전이 계속되면서로터리 오븐은 지속적이고 비용 효율적인 제조 관행을 촉진하는 동시에 열 처리 작업을 가능하게 하는 데 중요한 역할을 계속할 것입니다..

2024

09/06

위험 폐기물 처리 시스템: 환경 안전 보장

위험 폐기물 처리 시스템: 환경 안전 보장 소개: 위험한 폐기물 또는 독성 물질로도 알려진 위험한 폐기물은 인간 건강과 환경에 상당한 위험을 초래합니다.위험 폐기물의 적절한 관리와 처리는 오염을 예방하고 안전한 생활 환경을 보장하는 데 매우 중요합니다.이 기사 에서는 우리 지구 를 보호 하는 데 위험 폐기물 처리 시스템 의 중요성 을 살펴볼 것 입니다. 제1항 위험 폐기물 처리 시스템은 독성 물질이 생태계에 미치는 악영향을 완화하는 데 중요한 역할을 합니다.화학물질 포함, 용매, 중금속, 방사성 물질 및 생의학 폐기물이 시스템은 위험한 구성 요소를 무력화하거나 덜 해로운 형태로 변환하는 것을 목표로합니다.. 제2항 효과적인 위험 폐기물 처리 시스템의 핵심적인 측면은 격리 및 저장입니다.위험 폐기물은 유출 또는 환경으로 방출을 방지하기 위해 특별히 설계된 용기에 안전하게 보관되어야 합니다.이것은 잠재적인 오염 물질이 토양이나 수자원으로 침투하지 않도록합니다. 제3항 이러한 시스템에서 사용되는 처리 프로세스는 물리적 방법 (필터레이션 및 퇴적 등), 화학 방법 (산화-감소 반응 등),열적 방법 (소화 등), 생물학적 방법 (생물 치료 등) 및 안정화/결석 기술. 각 방법은 처리되는 위험한 폐기물의 특정 유형의 특성에 따라 선택됩니다. 제4항 위험한 폐기물 처리 시스템의 궁극적 목표는 폐기하기 전에 이러한 물질을 비독성으로 만들거나 독성 수준을 현저히 줄이는 것입니다. 처리 한 후,폐기물은 지정된 시설에 쓰레기 매립 또는 특정 유형의 소재에 대한 전문 재활용 프로그램을 통해 안전하게 처리 할 수 있습니다..

2024

09/06

작동하기 전에 디스크 피더를 위한 다섯 가지 주요 검사 항목

작동하기 전에 디스크 피더를 위한 다섯 가지 주요 검사 항목 디스크 피더는 전통적인 실로 배charge 장비로 실로 압력을 견딜 수 있으며 원활하고 안정적으로 작동하며 공급 양을 쉽게 조정 할 수 있습니다.그것은 여전히 생산에서 매우 중요한 역할을 합니다.디스크 피더의 구조는 간단하고 작동에 신뢰할 수 있으며 조정 및 설치가 쉽습니다. 디스크 피더는 구동 장치, 피더 몸체, 측정 벨트 컨베이어 및 측정 장치로 구성됩니다. 피더와 벨트 컨베이어는 구동 장치 세트로 작동합니다.그리고 운전 장치의 전자기 결합은 시작을 실현하는 기능을 가지고 있습니다., 정지, 그리고 기능 전환 피더 작동하기 전에 디스크 피더를 위한 다섯 가지 주요 검사 항목 1) 모든 고정 볼트가 풀렸는지 확인합니다. 2) 디스크 피더의 모든 윤활점이 좋은 상태인지 확인하십시오. 3) 삼각형 벨트의 튼튼성 및 파열 여부를 확인합니다. 4) 결합 장치가 잘 되어 있고 손상되지 않았는지 확인합니다. 5) 포트, 스크래퍼, 조정 스크루 막대 및 스크래퍼가 디스크 내부 부문과 충돌하지 않도록 확인하십시오.

2024

09/06

디스크 공급기: 효율적이고 신뢰할 수 있는 재료 처리 솔루션

디스크 공급기: 효율적이고 신뢰할 수 있는 재료 처리 솔루션 소개: 회전 피더 또는 디스크 컨베이어로도 알려진 디스크 피더는 효율적이고 신뢰할 수있는 재료 취급을 위해 산업에서 널리 사용됩니다.이 장치들은 제어되고 연속적인 대량 물질의 흐름을 제공합니다이 기사에서는 디스크 피더의 특징, 이점 및 응용 분야를 탐구 할 것입니다. 제1항 디스크 피더는 돌리는 디스크로 구성되어 있으며 여러 개의 상자 또는 주머니가 대량 물질을 보관합니다.디스크의 회전으로 인해 미리 정해진 속도로 물질을 제어 할 수 있습니다.설계는 막힘이나 장비의 과도한 마모를 유발하지 않고 일관성있는 공급을 보장합니다. 제2항 디스크 피더의 주요 장점 중 하나는 다양한 입자 크기와 특성을 가진 다양한 대량 재료를 처리 할 수있는 능력입니다.그들은 정확성이나 신뢰성을 손상시키지 않고 두 가지 미세한 분말과 더 큰 곡물 물질을 효과적으로 처리 할 수 있습니다.이 다재다능성 때문에 광업, 시멘트 생산, 화학 가공 및 식품 제조와 같은 다양한 산업에 적합합니다. 제3항 효율성 은 디스크 먹이기 들 이 제공하는 또 다른 중요한 이점 이다.재료 배출 속도 를 정확하게 제어 하는 것 으로 정확 한 투여 를 보장 하고, 먹여 살리는 작업 도중 낭비 나 유출 을 최소화 한다또한, 그들의 콤팩트한 디자인은 공간 활용을 최적화하면서 기존 생산 라인에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 제4항 디스크 먹이기는 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다. 고품질의 재료를 사용하는 견고한 구조는 내구성을 향상시키고 유지 보수 요구 사항을 최소화합니다.또한, 일부 모델은 디스크 표면에 물질의 축적을 방지하기 위해 조정 가능한 패들 또는 스크래퍼 블레이드 같은 기능을 통합합니다. 제5항 디스크 피더가 제공하는 연속 흐름은 혼합 시스템이나 컨베이어 벨트와 같은 하류 프로세스와 원활한 통합을 가능하게합니다.이것은 생산 라인 전체에 원활한 재료 전송을 촉진 하 고 작업에 장애 또는 병목을 최소화. 결론: 디스크 피더는 다양한 산업에서 효율적이고 신뢰할 수있는 재료 처리 솔루션을 제공합니다.그리고 견고한 구조로 인해 생산 과정의 필수 요소입니다.산업이 생산성 증대와 효율화된 운영을 위해 노력함에 따라 디스크 피더는 낭비와 정지 시간을 줄이는 동시에 효율적인 재료 흐름을 보장하는 데 중요한 역할을 계속할 것입니다.

2024

09/06

디스크 피더가 방출되지 않는 문제를 해결하는 방법

디스크 피더가 방출되지 않는 문제를 해결하는 방법 1、 먹이 포트를 확인 디스크 피더가 방출되지 않는 이유는 공급 포트에 막힘이 있기 때문입니다. 따라서 첫 번째 단계는 공급 포트가 깨끗하고 방해가 없는지 확인하는 것입니다.검사 방법: 피드러 를 끄고 피드러 포트를 열고, 공기 압축기 나 다른 도구 를 사용하여 피드러 포트 안 에 있는 잔해 를 청소 하고, 그 다음 피드러 포트를 다시 조립 한다. 2、 디스크를 교체 합니다 디스크 피더의 디스크는 일정 기간 동안 사용 된 후 변형되거나 마비 될 수 있으며, 그 결과 방출 실패가 발생할 수 있습니다. 이 시점에서 새로운 디스크를 교체해야합니다. 교체 방법: 첫째,피더를 끄세요, 재료 트레이를 제거, 원본 디스크를 해체, 새로운 디스크의 사양에 따라 설치, 그리고 다음을 설치 후 제대로 작동하는지 확인 하기 위해 피더를 시작 합니다. 3、 먹여넣기 구간 사이의 거리를 조정 디스크 피더가 배치 탱크에서 너무 멀리 떨어져 있다면, 재료는 배급 탱크를 완전히 채울 수 없으며, 그 결과 배출이 없습니다.디스크와 먹이 구간 사이의 거리는 적절하게 조절할 수 있습니다.특정 작동 방법: 먼저, 피더를 끄고, 먹이 구도를 열고, 먹이 구도의 거리를 조정하고, 적절한 위치에 조정합니다. 4、 모터가 고장 났는지 확인하세요 디스크 피더의 모터가 고장 났다면, 그것은 또한 물질을 배charge 할 수 없는 상황을 초래할 수 있습니다. 따라서 위의 이유를 배제 한 후,엔진의 정상 작동 여부를 확인해야 합니다.검사 방법: 먼저 피더를 끄고 모터 로터 샤프트가 정상적으로 회전하는지 확인하십시오.케이블이 단단히 삽입되고 전원 공급 장치가 올바르게 연결되어 있는지 확인. 요약하면 디스크 피더가 배charge하지 않는 이유는 다양하며 실제 상황에 따라 이유를 분석하고 이를 해결하기 위해 적절한 조치를 취해야합니다.위의 방법들은 참고용일 뿐입니다.. 특정 운영 과정 동안, 안전한 생산을 보장하기 위해 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다.

2024

09/06

1

Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd.

Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd.

상품

위험 폐기물 소각장

의료 폐기물 소각로

찌꺼기 건조장치

진흙 소각 공장

소금 폐기물 관리

디스크 피더

임상 폐기물 소각장

carolday1129@outlook.com 86--13861521206

중동 탕슈 로드, 딩슈 타운, 이징 시, Jiangsu 주, 중국

빠른 링크

회사 프로필 공장 투어 품질 관리 뉴스 사건 사이트맵 개인정보 보호 정책

중국 좋은 품질 위험 폐기물 소각장 공급자. 저작권 2024-2025 Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd. 모든 권리는 보호됩니다.